反擊式破碎機(jī)錘頭如何處理使用時(shí)間更長(zhǎng)久
反擊式破碎機(jī)錘頭如何處理使用時(shí)間更長(zhǎng)久
1、錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過(guò)對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知。
2、要嚴(yán)格按照錘頭的制造工藝進(jìn)行鑄造，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。若錘頭內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。就會(huì)使得錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。
3、為了增加反擊式破碎機(jī)高錳鋼錘頭的硬度和韌性，需要對(duì)其進(jìn)行水韌處理，但如果處理不當(dāng)，會(huì)降低使用性能，因此，生產(chǎn)廠家在處理高錳鋼錘頭時(shí)，一定要注意處理溫度、保溫時(shí)間和加熱速度。
①先確定高錳鋼加熱溫度，對(duì)含有鉻、釩、鈦等碳化物形成元素的剛錳鋼，在組織中會(huì)有特殊碳化物，其溶解較困難，所以溫度要高些。對(duì)不含其他合金元素的常規(guī)成分的高猛鋼的水韌處理溫度以1050～1100攝氏度合適。
②確定高錳鋼的保溫時(shí)間，對(duì)于鋼中的碳和硅含量高，碳化物數(shù)量增加，鋼中釩、鈦合金等不利于自身溶解，保溫時(shí)間也要適當(dāng)延長(zhǎng)。
③然后就是冷卻，經(jīng)過(guò)高溫煅燒和保溫后，需要迅速冷卻，這樣才是高錳鋼性能得到提高，通常冷卻的方法是采用水淬。
④注意：熱處理時(shí)的脫碳現(xiàn)象，水韌溫度越高，高溫下保溫時(shí)間越長(zhǎng)，高錳鋼往往越容易在爐內(nèi)氧化氣氛中脫碳，脫碳會(huì)使鋼的力學(xué)性能和耐磨性能惡化。
