鄂式破碎機(jī)是砂石生產(chǎn)線中常用的破碎設(shè)備，常常作為先破碎的破碎機(jī)使用，能將大塊的石頭破碎成小塊方便后續(xù)的骨料成型。機(jī)器一旦發(fā)生故障，必定要停機(jī)檢查，那么對企業(yè)生產(chǎn)來說，停機(jī)檢查將會影響生產(chǎn)效率，造成經(jīng)濟(jì)損失。
上海卓亞根據(jù)多年經(jīng)驗了解到顎式破碎機(jī)在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。
出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
1.飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動
原因：（1）推力板折斷；（2）連桿損壞；（3）彈簧斷裂。
解決方法：（1）更換推力板；（2）修復(fù)連桿；（3）更換彈簧。
2.齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊
原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動。
解決方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。
3.軸承溫度過高
原因：（1）潤滑脂不足或臟污；（2）軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。
解決方法：（1）加入新的潤滑脂；（2）調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。
4.產(chǎn)品粒度變粗
原因：齒板下部磨損顯著。
解決方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。
5.推力板支撐墊產(chǎn)生撞擊聲
原因：（1）彈簧拉力不足；（2）支承墊磨損或松動
解決方法：（1）調(diào)整彈簧力或更換彈簧；（2）緊固或修正支撐座。
6.彈簧斷裂
原因：調(diào)小排料口時未放松彈簧。
解決方法：排料口在調(diào)小時首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財Q緊拉桿螺母。
